精密铸造中对存在缺陷的铸件进行分析与研究，精密铸造一般有存在内在缺陷的铸件，当在装备上使用时，将给生产带来难以预测的隐患，不仅会缩短服役寿命，还会出现安全事故。

对铸件缺陷进行分析与研究，是提高铸件成品率的关键技术之一。然而，其难度也是不小的。

主要表现在：

①涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。

②铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。

③技术措施的制约性，如采用某一措施，可以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。

④影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。

生产铸件的企业，其经营的目标是为了实现利润的最大化。为此，在生产过程中，尽可能提高铸件的成品率。铸件的成品率为合格铸件总重量与投入金属炉料总重量的百分比。

根据铸件的材质、尺寸大小，其成品率正常在下列范围：铸铁件小件60％～64％，中件64％一70％，大件70％～80％；铸钢件，50％～55％；球墨铸铁及合金铸铁件45％～50％；可锻铸铁件，38％～45％；铝铸件，50％左右；钢铸件，50％～55％；可锻铸铁件，38％～45％。