精密铸造是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，精密铸造的表面更为平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在压铸过程中有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和精密铸造件的精确性，下面我们请山东精密铸造厂家的专业人士给我们介绍一下吧：

    1.压铸铸造生产过程中锤头卡死是常见的一个问题，在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。

    2.压射头卡在鹅颈，当精密铸造设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，最好的是换料壶。

    3.打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料，看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

    4.压铸薄壁件产品时易开裂，出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。