圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。圆筒筛物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

选矿厂设计生产能力 600 万 t /a，原矿硬度系数 f = 13～14，采用一段闭路磨矿分栓连接，球磨机运行时随球磨机筒体一起做圆周运动，球磨机排矿流至圆筒筛上时，细粒级矿浆通过筛网流至渣浆泵池，大粒级的矿石和碎钢球从筛面上旋转排至废料箱。使用后的圆筒筛，磨损严重区域是与出料衬套连接端约 300 mm 宽的筛网，其余宽度约 1 500 mm 的筛网基本未磨损，骨架、内部导流板以及两端法兰基本无磨损。级系统，配置 3 台 MQY 5.03×8.5 溢流型球磨机、6 台渣浆泵、3 台 7-f 660 水力旋流器。球磨机排矿通过 6台渣浆泵 (其中 3 台整体备用) 扬送矿浆至 3 台水力旋流器组进行分级，旋流器溢流 (细度为 -0.074 mm 占68%) 自流至 3 台 f 4.5 m×4.5 m 的搅拌槽中进行浮选前调浆，旋流器底流返回至球磨机再次磨矿。

球磨机自投产以来各项生产指标均达到设计要求，运行状态良好，但球磨机出料部圆筒筛使用 3个月就出现磨漏现象。因未及时发现，导致碎钢球进入渣浆泵使其过流件损坏，致使整个球磨系统停车 8h。停车检修不仅需投入很大的检修费用，而且中断了正常的生产流程，对球磨浮选系统的精矿品位和回收率影响很大。