食品皮带输送机在设计过程中，需要根据输送机运行过程中产生多大功耗来确定。选择的电机功率要大于等于测算的功耗，一般都是电机功率略大于所测功耗。
在测算的功耗中，消耗电机功率的因素有输送物料的重力势能损耗，输送线的长度、物料内部之间的相互作用损耗、各活动零部件的自重和摩擦损耗等等，其实每经过一个输送环节，都会有功率损耗，参与功率损耗的过程比较复杂，之前所列出的是耗能的大的方面。
就拿输送物料的势能来说，EP=mgh,也就是输送机输送物料的重量越大，与地面的倾斜角越大，所产生的功耗越大，所以在条件容许的情况下，尽可能降低输送坡度。或者如果可以从高处进料，将大大减小电机耗能。
至于功耗与输送机输送长度的关系，我们可以从W=FS和F=uN,即W=uNS.从这个公式可以看出摩擦因素和距离越大，功耗越大，为了节能，应该尽可能降低输送带的长度。
另外细微的中间环节功耗过程因为整个过程过于复杂，不是用一两个公式就可以计算的清的。比如轴承摩擦产生的功率损耗可以分为两部分，一部分是由于轴螺旋体自重作用下产生的功率损耗，另一部分是皮带输送机在工作时由于承受载荷在轴承上产生的功率损耗，还有物料颗粒间存在各种作用力。
所以，食品皮带输送机功耗由很多部分组成，如果想达到节能减排的目的，那就需要每个环节能够在不变的条件下，达到损耗最少才行。