随着经济的持续快速发展，能源需求不断增加，管道建设量也在不断增加。在各种不同城市发展规划中，要建设的供气、供水、供热管道数量众多，这使得管道腐蚀防护技术越来越重要，因此，加强管道防腐涂层的研究对整个管理系统的管道防腐控制信息技术发展具有非常重要的意义。
钢管表面孔洞的主要原因为电化学腐蚀，金属结构发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极；电极电位较高的部位可以通过提高电子，成为阴极。
3PE防腐层结构为，外层为聚乙烯，约3毫米；底层为FBE，约50至128毫米，中间层为共聚物胶，约200毫米。这一结构将FBE的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离技术性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械系统损伤的性能结合成一个完美的有机整体，具有表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点。
3PE防腐技术将环氧涂层和挤出聚乙烯涂层的优良性能结合起来，将环氧涂层的界面耐腐蚀性能和化学腐蚀性能与挤出聚烯烃涂层的机械防护性能结合起来。其特点：机械管理系统进行设计研究工作具有强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中。因此，3PE防腐涂层是埋地管道理想的防腐涂层。据权威管理相关部门进行分析检测，用3PE防腐处理数据技术的埋地管道使用寿命可长达50年。
从长远来看，优秀的性价比是非常明显的。3PE防腐钢管的管道系统结构如下：第一层环氧粉末（FBE ＞ 100 μm），第二层胶粘剂（共聚物胶）170至250 um，第三层聚乙烯（PE） 2.5至3.7 mm，三种材料紧密融合在一起，与钢管紧密结合，形成细管壁，并按照环氧粉末工艺预热。当粉末与管壁接触时，会使粉末熔化并粘附在管壁上，降低管壁温度，减少粉末粘附在管壁上的数量。
